工業(yè)電腦一體機在注塑機應用聯網工業(yè)自動化應用方案

    隨著我國自動化技術的不斷成熟，目前的注塑行業(yè)已經基本實現了上下料的自動化，上料基本都可以通過工控機集中化的供料系統進行管控，而下料則普遍是通過使用機械手加傳送帶的方式，完成后道加工作業(yè)，這就在很大程度上基本上注塑車間的自動化生產。在自動化、無人車間、工業(yè)4.0等技術的成熟，目前注塑不僅實現了上下料的自動化、上料使用集中供料系統，下料使用機械手加傳送帶的模式，后道加工集中作業(yè)完成，基本上實現了注塑車間的自動化生產。工業(yè)電腦一體機在注塑機應用聯網實現了工業(yè)自動化生產應用。

    工業(yè)自動化以訂單為核心的過程化管理，這就要求注塑機工控機遠程監(jiān)測系統中，需要包含有以下幾個部分：數據采集、設備狀態(tài)監(jiān)控、工藝參數稽核、設備異常報警、生產看板、數據傳遞等。前海高樂的注塑工控機自動化解決方案，可以管理、跟蹤、記錄每一臺設備的作業(yè)環(huán)節(jié)，實現了高效率、全面的信息化采集監(jiān)控管理。通過系統，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現場作業(yè)的層面。

    注塑機本身的總線數據或最基本狀態(tài)信號輸出，IoT數據傳輸終端對工控機數據接口RS232/RS485/IO口進行數據采集，采集開機、運行、暫停，通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時上傳數據采集總線，以工控機為基礎，按照不同設備的通訊協議、接口，然后通過調用其接口通道，獲取數據，再傳輸到服務器上。將設備運行得到的有效數據，通過局域網，傳輸到系統設備數據庫。

注射成型機具備合模裝置、注射裝置、成型品排出裝置等多個裝置作為構成要件，在運行注射成型機時，必須對多個裝置各自的控制裝置設定運行條件。一般情況下，注射成型機按照每多個裝置或者按照每一個關聯裝置對控制裝置設置設定畫面或執(zhí)行值顯示畫面。因此，控制裝置的設定畫面必須從多方面切換輸入大量的控制畫面。通常，與各設定畫面或執(zhí)行值顯示畫面對應地設置有一覽顯示于菜單畫面的各畫面的顯示按鈕，從菜單按鈕選擇想要顯示的畫面，并顯示該畫面。但是，若菜單畫面的選擇成為分級邏輯，則在獲得所期望的圖像之前，必須反復選擇與等級對應的次數的菜單按鈕，操作性差。

    工業(yè)用工控機的感知層與注塑機的控制器連接，經由無線的方式，上傳和下達注塑機的運行數據，實現對注塑機的遠程監(jiān)控和智能控制。網絡層部署在服務器端，它對數據系統進行分析。應用層將生產的注塑機地理位置、運行數據統一監(jiān)管?？梢詫ψ⑺軝C設備升級、出入庫及售后服務實現數字化、智能化管理和集中管控，化設備銷售為設備運營，化被動售后為主動售后，節(jié)省人力成本和管理成本。另外，系統支持注塑機周邊設備例如模溫機、下料機、干燥機的物聯網接入，可以為用戶提供智慧工廠的服務。